數控(kong)銑床不(bu)同于普(pu)通銑床(chuang)，數控銑(xi)床當程(cheng)序設定(ding)好❌後，隻(zhi)能按規(gui)定的走(zou)刀路線(xian)往下進(jin)行中間(jian)不能停(ting)止。這樣(yang)對刀具(ju)的⛷️要求(qiu)就相對(dui)較高，要(yao)求銑刀(dao)的♉剛性(xing)要好于(yu)普通銑(xi)床用；銑(xi)刀💋磨損(sun)的過快(kuai)會影響(xiang)到加工(gong)精度，這(zhe)就要求(qiu)銑刀的(de)耐火用(yong)度要高(gao)于普通(tong)銑床用(yong)。

　　1、銑刀剛(gang)性要好(hao)，一是為(wei)提高生(sheng)産效率(lü)而采用(yong)大切削(xue)用👈量的(de)需要；二(er)是為适(shi)應數控(kong)銑床加(jia)工過程(cheng)中難以(yi)🐅調整切(qie)削用量(liang)🥵的特點(dian)。例如，當(dang)工件各(ge)處的加(jia)工餘量(liang)🌏相差懸(xuan)🤩殊時，通(tong)用銑床(chuang)遇到這(zhe)✔️種情況(kuang)很容易(yi)采取分(fen)層銑削(xue)方法加(jia)以解決(jue)，而數控(kong)銑床銑(xi)削🧑🏾‍🤝‍🧑🏼就必(bi)須按程(cheng)序規定(ding)的走刀(dao)路線前(qian)進，遇到(dao)餘量大(da)時無法(fa)象通用(yong)銑床那(na)樣“随機(ji)應變”，除(chu)非在編(bian)程時能(neng)夠預先(xian)考慮到(dao)，否則銑(xi)刀必須(xu)返🚩回原(yuan)點，用改(gai)變切削(xue)面高度(du)或加大(da)☀️刀具半(ban)徑補償(chang)值的方(fang)法從頭(tou)開始加(jia)工，多走(zou)幾刀。但(dan)這樣勢(shi)必造成(cheng)餘量少(shao)的地方(fang)經常走(zou)空刀，降(jiang)低了生(sheng)産效率(lü)，如刀具(ju)剛性較(jiao)好就不(bu)必這麼(me)辦。

　　再者(zhe)，在通用(yong)銑床上(shang)加工時(shi)，若遇到(dao)剛性不(bu)強的刀(dao)❄️具，也比(bi)較容易(yi)從振動(dong)、手感等(deng)方面及(ji)時發現(xian)并及時(shi)調整切(qie)削用量(liang)加以彌(mi)🔞補，而數(shu)控銑床(chuang)銑削時(shi)則🤩很難(nan)辦到。在(zai)數控銑(xi)床㊙️銑削(xue)中🐆，因銑(xi)刀🔆剛性(xing)較差而(er)斷刀并(bing)造成工(gong)件損傷(shang)的事例(li)是常有(you)的，所以(yi)解決數(shu)控銑刀(dao)的✂️剛性(xing)問題是(shi)♈至關重(zhong)要的。

　　2、銑(xi)刀的耐(nai)用度要(yao)高，尤其(qi)是當一(yi)把銑刀(dao)加工的(de)内容很(hen)多時📧，如(ru)☀️刀具不(bu)耐用而(er)磨損較(jiao)快，就會(hui)影響工(gong)件的表(biao)面質量(liang)與加工(gong)精度，而(er)且會增(zeng)加換刀(dao)引起♋的(de)調刀🐉與(yu)對刀次(ci)數，也會(hui)使工⛱️作(zuo)表面留(liu)下因對(dui)刀誤差(cha)而形🈲成(cheng)的接刀(dao)台階，降(jiang)低了工(gong)件的表(biao)面質量(liang)。

　　除上述(shu)兩點之(zhi)外，銑刀(dao)切削刃(ren)的幾何(he)角度參(can)數的選(xuan)擇及🚶‍♀️排(pai)屑性能(neng)等也非(fei)常重要(yao)，切屑粘(zhan)刀形成(cheng)積屑瘤(liu)🌐在數控(kong)銑削中(zhong)是十💚分(fen)忌諱的(de)。總之，根(gen)據被加(jia)工工件(jian)材料的(de)熱處理(li)狀态、切(qie)削性能(neng)👅及加工(gong)餘量，選(xuan)擇剛性(xing)好，耐用(yong)度高的(de)銑刀，是(shi)充分發(fa)🈚揮數控(kong)銑💛床的(de)生産效(xiao)率和獲(huo)得滿意(yi)的加工(gong)質量的(de)前提。